石油化工生產(chǎn)中使用的原材料(包括成品及半成品)大多易燃、易爆、易腐蝕，生產(chǎn)過程伴有高溫、高壓及深冷，工藝操作連續(xù)化，化學反應復雜，生產(chǎn)設備繁多，易形成爆炸混合物，且生產(chǎn)中使用的電源、火源及其他熱源較多，故石油化工生產(chǎn)具有火災及爆炸危險性。國內(nèi)外火災案例亦已證明，一旦石油化工企業(yè)發(fā)生火災，就可能造成嚴重經(jīng)濟損失和較大人員傷亡，并造成惡劣的社會影響，因此，分析石油化工企業(yè)火災的原因，采取相應的預防對策，做好防火工作，以達到控制火災發(fā)生，減少火災損失的目的，應成為消防安全工作的一項重要內(nèi)容。筆者跟蹤調(diào)查了特大型石油化工企業(yè)——揚子石化公司自1991年至1999年發(fā)生的火災事故，分析了9年中共發(fā)生的122起生產(chǎn)火災，找出了引發(fā)火災事故的主要原因，并提出了相應的預防對策，以期有助于進一步做好石油化工企業(yè)的防火工作。
??? 引發(fā)火災的主要原因
每起石油化工火災的燃燒物、點火源、火勢及損失各不相同，但究其成因，許多火災有類似之處，通過分析可以看出，引發(fā)火災的主要原因為：
一、設備泄漏。分析結(jié)果表明，設備泄漏是引發(fā)石油化工火災最主要的原因。122起火災中由于泄漏引發(fā)的有42起，占總起數(shù)的34.43％。設備泄漏與設備設計、設備材質(zhì)、檢修質(zhì)量及工藝特點有直接關(guān)系。設備泄漏有三個因素：受熱影響、受載荷影響或材質(zhì)性能下降。設備泄漏引發(fā)火災甚至裝置停車的例子很多。如本公司煉油廠在1995年發(fā)生的10起火災中就有8起是由于設備泄漏引發(fā)的。
二、違章動火。石油化工企業(yè)在生產(chǎn)、檢修過程中少不了動火，而因違章動火引發(fā)的火災也占很大比例。9年中揚子公司共發(fā)生22起因違章動火引起的火災，占總起數(shù)的18.03％。違章動火體現(xiàn)在兩方面：1.領(lǐng)導違章指揮。為了生產(chǎn)、檢修進度，一些領(lǐng)導不顧或忽視安全規(guī)定，在不具備動火的條件下指揮人員動火。2.職工盲目動火。有的職工不熟悉動火管理規(guī)定，或存在僥幸心理，不辦動火手續(xù)，不采取措施清除可燃物，在不備滅火器材、無人在現(xiàn)場監(jiān)護的情況下盲目動火，引發(fā)火災。
三、誤操作。石油化工企業(yè)大多生產(chǎn)規(guī)模大，工藝流程復雜，工藝參數(shù)多，這就給操作帶來難度，而9年中揚子公司火災事故表明，誤操作是引發(fā)火災的又一重要原因。由于操作引發(fā)的火災共19起，占總起數(shù)15.258％。誤操作有管理上的問題也有操作人員業(yè)務素質(zhì)上的問題等。誤操作表現(xiàn)為錯開(閉)閥門，或未關(guān)嚴閥門，該置換的容器及管道未置換或置換不徹底，或不采取有效措施拆卸設備等，這就造成流程走向錯誤，設備超壓、超溫、物料泄漏，最終導致火災。例如：1992年7月18日，本公司煉油廠裂解車間TA—1324污油罐發(fā)生著火爆炸事故，398名消防官兵參戰(zhàn)，出車37臺次用了2小時才將大火撲滅，直接經(jīng)濟損失4.74萬元。究其原因是由于職工張某誤操作使高壓蒸汽串入吹掃線，導致油罐渣油冒頂，被溫度高達340℃的吹掃管線引燃造成的。
四、電氣故障。由于設計、選型錯誤，安裝、使用不當，設備線路老化，防雷、防靜電設施不全等電氣故障引發(fā)的火災在石油化工企業(yè)火災中也占有較大比例。揚子公司9年中因電氣故障引發(fā)的火災就有18起，占總起數(shù)的14.75％。如1994年8月9日，芳烴廠給排水車間2600 ＃的隔油池A2601發(fā)生火災，消防隊出動12臺車，用30分鐘才將大火撲滅。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，火災就是因為某溶助劑廠擅自使用非防爆型泥漿泵清理油池時，產(chǎn)生電火花引燃了油蒸氣造成的。
五、自燃。由于生產(chǎn)中高溫表面多，采用高壓壓縮工藝，以及一些物質(zhì)的本身性質(zhì)，石油化工企業(yè)都有可能發(fā)生因自燃而引起的火災，9年中揚子公司共發(fā)生此類火災12起，占總起數(shù)9.84％。如催化劑三乙基鋁自燃、聚丙烯自燃等。
9年中，由于設備泄漏，違章動火、誤操作、電氣故障、自燃五方面的原因引發(fā)的火災共為113起，占總起數(shù)的92.62％，這足以說明這五方面原因是引發(fā)石油化工企業(yè)火災事故的主要原因。
