(一)裝置生產過程中的特點及不安全因素
生產聚苯乙烯的原料多為易燃、易爆、有毒化學品，由其工藝生產路線和原料特性決定了以下一些特點及不安全因素：
1．在一定溫度下苯乙烯單體能自聚、甚至爆聚，從而可能導致整個生產系統出現失控現象，其后果輕者出次品，重者整個系統停車，甚至更嚴重。
2．多數原料易燃、易爆、有毒，因此它們的泄漏(或蒸氣放出)都可能對人、環(huán)境產生不良影響，同時引起火災和爆炸。
3．物料輸送過程中可能產生靜電，如處理不好，可能會產生爆炸或火災。
4．裝置傳動設備較多，一旦主要傳動設備故障處理不好，可能會造成系統停車或更嚴重后果。
(二)安全措施
裝置在安全生產方面主要采取了以下手段：
1．選擇高精度的集散控制型DCS系統，對整個生產系統實行計算機監(jiān)控、并能迅速、準確的對工藝參數進行檢索、跟蹤處理及應急反應，以確保安全生產。
2．在整個生產系統中，設有多個軟、硬聯鎖，當某一部位不正常時，聯鎖將按一定程序進行動作，以此來避免事故的發(fā)生和蔓延。
3．對系統壓力進行嚴格控制，并在有可能超壓的重點部位安裝安全閥及爆破片，使其能在壓力超高時將物流排放到安全的地方，確保人身及環(huán)境設備的安全。
4．對可能發(fā)生泄漏(或蒸汽放出)及火災地區(qū)周圍設有多個可燃氣體檢測器、自動滅火設施及報警通訊系統，一旦發(fā)生類似異常情況，便可立即采取有效的應急措施，保護人身財產的安全。
5．對一些有毒和粉塵爆炸危險的化學品，采取使用時有除塵措施，并做好人身保護，使用后進行處理，避免危險情況的發(fā)生。
(三)正常生產中危險因素及其防范
1．停電
事故危害：可能導致裝置停車，屬重度危害。
事故過程：出現停電故障時，所有相關的設備將全部停止運轉，導致反應系統突然中止，系統壓力、溫度升高，發(fā)生爆聚。
事故預防：定期檢查電氣系統，并確認事故電機是否在自動位置上。
應急措施：
(1)若電壓在6s內恢復正常，操作工應立刻檢查那些按程序自動重新啟動的電機，見“應急程序”。
(2)裝置運行時，事故電源系統應在自動位置上，若電源故障6．5s后沒有恢復正常，將事故電機自動或手動啟動。操作工應立即到現場檢查和手動啟動有關電機。
(3)正常電源恢復持續(xù)30rain后，將開關切回到正常電源，使裝置在正常電源下重新運轉起來。
附：正常電源發(fā)生事故后的應急程序：
(1)將各反應器攪拌速度控制信號置于0％。
(2)將主進料調節(jié)閥切為手動，置100％全開狀態(tài)。
(3)當得到電源時，啟動各反應器攪拌，緩慢調節(jié)達到目標速率。
(4)按順序檢查或啟動下列設備：冷、熱載體系統循環(huán)泵；反應區(qū)各熱載體泵；各原料進料泵；各真空系統泵；燃料油系統、加熱爐系統泵和風機；加熱爐；切粒系統所有設備。
(5)調整下列參數進入目標值：總進料速率、礦物油、循環(huán)液、引發(fā)劑、添加劑的進料量；所有熱載體溫度及各區(qū)域熱載體加熱、冷卻溫度；切粒廠房內按切粒操作程序重新啟動切粒系統。
2．停循環(huán)水事故
事故危害：中度
事故過程：循環(huán)水故障，導致裝置循環(huán)水系統無水，造成冷載體換熱器無法正常工作。
應急措施：
(1)循環(huán)水上水線停水，立刻打開消防水上水線到循環(huán)水上水線的閥門和循環(huán)水回水線到雨排水線的閥門，同時關循環(huán)水上水線和回水閥。
(2)若冷量不足，首先要保證冷載體換熱器的用水。
(3)循環(huán)水故障長時間得不到解決，裝置應考慮緊急停車。
3．停激冷水事故
事故過程：激冷水故障，冷凍站出問題造成激冷水溫度上升或輸送壓力不足，一般應小于4℃)。
事故預防：
(1)加強冷凍站操作人員的崗位培訓。
(2)精心操作，認真巡檢，保證冷凍站系統正常工作。
應急措施：
(1)在激冷水溫度上升或無流量造成真空系統最終冷凝器溫度上升的情況下，積極查找原因，調整蒸發(fā)器壓力和壓縮機負荷，降低激冷水溫度。若激冷水溫度長時間高于10度，此時用冷卻水代替激冷水。產品因殘單含量超標要切到另一料倉，作為次品。
(2)若事故發(fā)生時間很長，可考慮緊急停車。
4．停儀表風事故
事故危害：重度，可導致裝置停車。
事故過程：
(1)主進料調節(jié)閥全開，使主進料量迅速下降。
(2)各反應區(qū)冷載體閥全開、熱載體閥全關，切粒機停止，各反應區(qū)及原料預熱器處刊全冷狀態(tài)。
(3)若它突然喪失則壓力調節(jié)閥保持在原來位置上，若慢慢喪失壓力調節(jié)閥會隨儀表風變小而慢慢關閉。
(4)熱載體加熱爐停止。
(5)啟動裝置內的水噴淋系統。
(6)原料罐出口的氣動閥關閉。
應急措施：
(1)立即將低壓氮接人代替。
(2)一旦儀表風恢復正常，停掉氮氣補充管線。
(3)若儀表風短期內不能恢復，接到調度指令后進行系統緊急滿釜停車。
5．熱載體加熱爐停爐事故
事故危害：重度危害，可導致反應系統和聚合物加熱器、脫揮發(fā)器溫度降低，時間過長將造成滿釜停車。
事故過程：兩臺加熱爐同時停止運轉，原料預熱器、各反應區(qū)、聚合物加熱器、脫揮發(fā)器溫度降低，反應器攪拌壓力上升，切粒模頭擠出困難，造成停車。
事故預防：
(1)正常生產時執(zhí)行加熱爐一開一備的規(guī)定。
(2)定時檢查加熱爐儀表控制及聯鎖系統。
(3)檢查可能導致停爐的相關聯鎖值是否在正常范圍內。
