液氨儲(chǔ)罐生產(chǎn)過(guò)程中危險(xiǎn)性分析及預(yù)防措施

?1? 概述
??? 氨是生產(chǎn)尿素、硝銨、碳銨等氮肥的中間產(chǎn)品，也是其它化工產(chǎn)品的基礎(chǔ)原料。因其具有易燃、易爆、易中毒等危險(xiǎn)特性，被列入危臉化學(xué)品名錄。按照《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》(GB18218-2009)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定氨臨界儲(chǔ)存量＞10 t就構(gòu)成了重大危險(xiǎn)源。液氨儲(chǔ)罐屬于三類(lèi)壓力容器，因此，液氨儲(chǔ)罐從設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)行、充裝到貯存，都必須嚴(yán)格執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》等安全規(guī)定及危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理的規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和定期技術(shù)檢測(cè)、檢驗(yàn)制度，嚴(yán)禁超溫、超壓、超量存放，確保安全運(yùn)行。現(xiàn)對(duì)液氨儲(chǔ)罐生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中的危險(xiǎn)特性和危險(xiǎn)性進(jìn)行分析，提出一些預(yù)防性和應(yīng)急處置措施，與氮肥生產(chǎn)企業(yè)同行進(jìn)行交流探討。
2? 液氨儲(chǔ)罐運(yùn)行過(guò)程中的危險(xiǎn)性分析
2.1? 氨的危險(xiǎn)特性
??? 氨是一種無(wú)色透明的帶刺激性臭味的氣體，易液化成液態(tài)氨。氨比空氣輕，極易溶于水。由于液態(tài)氨易揮發(fā)成氨氣，氨氣與空氣混合到一定比例時(shí)遇明火能爆炸，爆炸范圍的體積分?jǐn)?shù)為15％～27％，車(chē)間環(huán)境空氣中最高允許濃度為30 mg／m3。泄漏氨氣可導(dǎo)致中毒，對(duì)眼、肺部黏膜、或皮膚有刺激性，有化學(xué)性冷灼傷危險(xiǎn)。
2.2? 生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中危險(xiǎn)性分析
??? (1)在氨合成生產(chǎn)崗位的液氨主要通過(guò)氨分離器和冷交換器下部的放氨閥輸送至液氨儲(chǔ)罐，因此氨液位的控制非常關(guān)鍵。如果放氨速度過(guò)快、液位操作控制過(guò)低或其它儀控失靈等原因，會(huì)導(dǎo)致合成高壓氣竄入液氨儲(chǔ)罐，造成儲(chǔ)罐超壓，氨氣大量泄漏，危害極大。
??? (2)液氨儲(chǔ)罐的存儲(chǔ)量超過(guò)儲(chǔ)罐容積的85％，壓力超出控制指標(biāo)范圍，或者在液氨倒槽操作時(shí)未嚴(yán)格按照操作規(guī)程規(guī)定程序、步驟操作，會(huì)發(fā)生超壓泄漏爆炸事故。
??? (3)液氨充裝時(shí)未按規(guī)程規(guī)定過(guò)量充裝、充裝管道爆破會(huì)導(dǎo)致泄漏中毒事故。
2.3? 設(shè)備、設(shè)施危險(xiǎn)性分析
??? (1)液氨儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)、檢測(cè)、維護(hù)保養(yǎng)缺失或不到位，液位計(jì)、壓力表和安全閥等安全附件存在缺陷或隱患時(shí)，可能會(huì)導(dǎo)致儲(chǔ)罐泄漏事故。
??? (2)夏季或氣溫高時(shí)，液氨儲(chǔ)罐未按要求設(shè)置遮陽(yáng)棚、固定式冷卻噴淋水等預(yù)防性設(shè)施，會(huì)造成儲(chǔ)罐超壓泄漏。
??? (3)防雷、防靜電設(shè)施或接地?fù)p壞、失效，可能會(huì)導(dǎo)致儲(chǔ)罐遭受電擊。
??? (4)生產(chǎn)工藝報(bào)警、聯(lián)鎖、緊急泄壓、可燃有毒氣體報(bào)警儀等裝置失效，會(huì)使儲(chǔ)罐發(fā)生超壓泄漏事故或事故擴(kuò)大。
2.4? 其他作業(yè)的危險(xiǎn)性分析
??? (1)在生產(chǎn)巡檢和設(shè)備內(nèi)檢修過(guò)程中，容易發(fā)生高處墜落、受限空間作業(yè)中毒窒息等事故。
??? (2)液氨罐區(qū)防爆區(qū)內(nèi)動(dòng)火、動(dòng)土作業(yè)措施未落實(shí)到位，會(huì)引發(fā)著火爆炸事故。
3? 事故預(yù)防措施
3.1? 生產(chǎn)工藝操作預(yù)防措施
??? (1)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，必須十分重視合成崗位放氨操作，控制好冷交、氨分液位，保持液位穩(wěn)定控制在1／3～2／3指標(biāo)范圍內(nèi)，防止液位過(guò)低或過(guò)高。
??? (2)嚴(yán)格控制液氨儲(chǔ)罐壓力在規(guī)定范圍內(nèi)；液氨倒槽操作，必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；液氨存儲(chǔ)量不得超過(guò)儲(chǔ)罐容積的85％，正常生產(chǎn)時(shí)液氨儲(chǔ)罐應(yīng)控制在較低的液位，一般控制在安全充裝量的30％以內(nèi)，避免氨在儲(chǔ)存過(guò)程中因環(huán)境溫度上升膨脹、升壓而導(dǎo)致儲(chǔ)罐發(fā)生超壓危險(xiǎn)。
??? (3)液氨充裝時(shí)應(yīng)做到以下幾點(diǎn)。
??? ①裝氨人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)的安全教育培訓(xùn)，合格后方可上崗，應(yīng)熟悉該壓力容器的性能、特征、操作法、附件結(jié)構(gòu)、工作原理、液氨的危險(xiǎn)特性和應(yīng)急處置措施。
??? ②充裝前應(yīng)驗(yàn)證罐體檢驗(yàn)證、罐車(chē)使用證、駕駛證、押運(yùn)員證、準(zhǔn)運(yùn)證等證件的有效性，安全附件應(yīng)齊全靈敏、檢驗(yàn)合格；充裝前槽車(chē)內(nèi)的壓力≮0.05 MPa；應(yīng)檢驗(yàn)裝氨連接管道性能的完好性。
??? ③裝氨人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行液氨儲(chǔ)罐操作規(guī)程，充裝時(shí)應(yīng)注意充裝量不超過(guò)貯槽容積的85％。
??? ④裝氨人員必須佩戴防毒面具和防護(hù)手套等方可作業(yè)；現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備消防、氣防器材；充裝期間不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，并加強(qiáng)巡檢槽車(chē)貯槽壓力及管道法蘭是否存在跑冒滴漏等，槽車(chē)貯槽的氣相應(yīng)回收至系統(tǒng)，不得隨意排放，如有泄漏等異常情況立即停止充裝，并采取有效措施，預(yù)防突發(fā)事故發(fā)生。?
??? ⑤日常應(yīng)對(duì)裝氨設(shè)施、措施、程序進(jìn)行巡檢，做好檢查、充裝記錄。
3.2? 設(shè)備、設(shè)施的預(yù)防措施
??? (1)液氨儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)、檢測(cè)、維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》及工廠安全、設(shè)備管理制度的各項(xiàng)規(guī)定，液位計(jì)、壓力表和安全閥等安全附件應(yīng)完好。
??? (2)液氨儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)防日曬措施和固定式冷卻水噴淋系統(tǒng)。
??? (3)液氨儲(chǔ)罐的安全閥出口管，應(yīng)接至生產(chǎn)回收系統(tǒng)或水槽吸收。
??? (4)液氨儲(chǔ)罐的液相進(jìn)出口管道上，應(yīng)設(shè)緊急切斷閥；緊急切斷閥的操作位置距離液氨儲(chǔ)罐應(yīng)≮15 m，并應(yīng)能在充裝操作點(diǎn)5 m以內(nèi)或控制室內(nèi)啟動(dòng)。