?10—108工作面推進至正巷距19#點前72米處，揭露無碳柱（16?！?9＃)，預計長軸為10米，短軸為5米。充填物為K2灰?guī)r、砂巖、煤。膠結(jié)良好，質(zhì)硬，無水。經(jīng)礦領(lǐng)導現(xiàn)場辦公研究決定，直接推進過無碳柱。為確保推進期間的安全，特制定以下安全技術(shù)措施：
一、過無碳柱段時施工工藝
? 1、無碳柱段施工工藝為：
? 割煤----順序降架移架—鋪設(shè)木板梁、升架—移溜
? 2、割煤要求：機組在無碳柱段（16#--29#）為保證裝煤效果，機組正常割過無碳柱段后，停機返刀，空刀裝煤。機組正常割煤，必須追機拉架。如拉架距機組超過兩架的距離時，必須停機拉架后再可開機。采高要求控制在2.0-2.2m。截深為600mm。
? 3、移架：
移架時先降架20--30cm，頂板不平時，需鋪設(shè)板梁保證支架接頂，板梁一端露出頂梁250mm,然后升架，降架上板梁操作時，人員在人行道內(nèi)將板梁放入頂梁上，旁邊必須有老工人監(jiān)控頂、幫的變化情況。
? 4、支架初撐力不低于25MPa ，并保證不漏液，不串液，溜子必須向一側(cè)頂，由機頭向機尾頂，無碳柱段如底板下沉，必須用圓木墊溜子，保證溜子平、直、穩(wěn)。
? 5、移溜：移溜時順序進行，可對溜子進行起吊。保證沿底板割平。
? 6、如因無碳柱充填物過硬，為保護機組，需放炮時，執(zhí)行如下措施：
（1）、打眼采用風鉆打眼，炸藥采用乳化炸藥，雷管采用毫秒延期電雷管，炮眼深度不小于0.6m，每眼裝藥量不超過0.2Kg，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2，一次性起爆不超過5個炮眼。眼距0.8米，兩排布置，排間距1.3米，上排距頂板0.6米，下排距地板0.3米。封泥長度封滿為止，眼距可根據(jù)巖石的軟硬、薄厚情況增大或縮小。附：炮眼布置圖。附：炮眼布置圖及爆破說明書
（2）、打眼前，對無碳柱段支設(shè)貼幫柱，支設(shè)貼幫柱時，進入煤壁前必須先敲幫問頂，有片幫及頂板冒落危險時必須先處理，處理好后方可進行打眼工作。
（3）、爆破前，用廢舊皮帶對放炮段的電機、減速器、放炮段前后10米的支架進行保護，立柱、閥組要全部覆蓋。班組長親自布置警戒點和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作，警戒人員必須在安全地點警戒，第一警戒點為機頭向正巷外100米，第二警戒點為工作面向付巷方向100米。警戒線處必須設(shè)置警戒牌。
（4）、放炮時，嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。
? 7、正、付巷超前支護及工作面頂板管理，嚴格《10—108綜采工作面作業(yè)規(guī)程》。
二、安全技術(shù)措施：
1、防水工作:
⑴16#—29#支架漏液的閥組全部更換,損壞的推移油缸及立柱必須更換,嚴防漏液造成底板軟化。
⑵無碳柱內(nèi)要減少單體支柱的使用，必須使用時，單體支柱注液嘴必須朝向溜子，以便支柱放液后進入溜子及時帶走，不得進入底板。
2、搬運板梁、圓木及支柱不得使用溜子，物料掉入溜子必須停機取出?？缭搅镒舆\送材料必須停機。
3、使用單體柱移架時必須將支柱底座及柱頭固定在可靠位置，并使用鐵絲捆綁，防止突然滑脫傷人。同時支柱周圍除操作者外，其余人員要遠離5m以上。
4、機組溜子必須完好，機組能夠閉鎖溜子。
5、人員嚴禁隨意跨越溜子，嚴禁在溜子上站立或行走，由于腳下有泥，在溜子側(cè)工作必須注意站立位置及姿勢穩(wěn)定，防止滑倒或碰傷。
??? 6、通訊、照明從放炮段前后拆30米，防止放炮擊壞。
7、放炮時，機組距放炮地點必須超過20米，對支架、電纜進行可靠保護（采用廢舊皮帶）。
8、加強頂板管理，即及時處理活矸浮石，頂板破碎時及時用板梁勾頂背實。如頂板變軟、破碎嚴重時，再另行制定措施。
9、無碳柱出現(xiàn)水的跡象時，停止推進，并及時采取有效措施。
10、進入機道打眼前，必須停機停溜并聯(lián)鎖，采煤機、工作溜子必須完好，即采煤機能夠閉鎖工作溜子，在工作溜子內(nèi)作業(yè)時必須閉鎖溜子開關(guān)，并有專人看管。人員進入后先敲幫問頂，有片幫及頂板冒落危險時，必須先進行處理，處理好后方可進行打眼工作。
11、人員在工作面斷層段打眼時，必須有跟班安質(zhì)副隊長在現(xiàn)場對頂板和煤壁進行觀察監(jiān)督，作業(yè)前必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，遇有危巖活矸，作業(yè)人員必須站在安全地點用長柄工具進行處理，確保安全后方可作業(yè)。
（1）、使用工具：2.5m以上長把手鎬或長釬子；敲擊范圍：工作面頂板和煤壁；敲擊時間：開工前后、打眼前后、放炮前后（安質(zhì)副隊長、班組長負責）；敲擊順序：由外向里、由近及遠、由輕而重、先煤壁，后頂部。
（2）、操作程序：人員站在有支護安全地點，用手鎬或長釬子由輕而重敲擊頂板及煤壁；如果有空聲，表示頂板石塊及煤有掉下來的危險，就要馬上用長柄工具將懸空的煤（巖）塊撬下；敲擊時，如果發(fā)出清脆的聲音，也還不能斷定頂板就沒有問題，還需用左手緊貼頂板或煤壁，右手用手鎬輕輕敲打，如果聲音清脆，又沒有震動感，說明頂板結(jié)實，如果有震感，說明頂板已經(jīng)脫離了整體，有冒落的危險，應(yīng)立即在此處補設(shè)支護，防止冒落；無論敲幫還是問頂，挑動松動的浮煤（巖）時，人員都必須在有支護的地點，注意躲閃，退路必須暢通無阻。
??? 12、裝藥時，必須嚴格執(zhí)行一次打眼分次放炮，嚴禁一次裝藥分次放炮。
13、放炮前，機組距放炮地點必須超過20m，用廢舊皮帶對放炮段前后各20m的支架立柱、閥組，液壓管路進行保護。在支架頂梁下和工作溜子拉兩道廢舊皮帶，把閥組、電纜全端面覆蓋，由當班安質(zhì)副隊長負責保護設(shè)施是否完好。班組長親自布置警戒人員擔任警戒工作，警戒人員必須在安全地點警戒，警戒線處必須設(shè)置警戒牌。
14、放炮時通風隊必須派專職瓦檢員檢查放炮地點的瓦斯是否在1%以下，否則禁止放炮，如果發(fā)現(xiàn)異常，必須立即要求施工隊組停止生產(chǎn)，并匯報調(diào)度室及通風值班室。
15、放炮時嚴格設(shè)置警戒點，必須掛警戒牌，拉警戒繩。
16、放炮嚴禁多裝藥、放大炮，嚴禁放明炮、糊炮。
17、放炮時嚴格執(zhí)行“三人連鎖”：爆破工、班組長、安全員三人必須同時自始至終參加爆破工作的全過程，并執(zhí)行換牌制。爆破工在檢查連線工作無誤后，將警戒牌交給班組長，班組長接到警戒牌后，在檢查頂板、風量、瓦斯、灑水等爆炮準備工作無誤后，達到爆破要求條件時，負責設(shè)置警戒，組織撤出人員、清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達爆破命令，將自己攜帶的放炮牌交給爆破工，爆炮工發(fā)出爆破口哨進行爆炮，爆炮后，待工作面炮煙被出散后，由班組長、爆炮工、安全員巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況，方可三牌各歸原主。
18、裝藥放炮時必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”制度。
19、放炮后要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，遇有危巖活矸，作業(yè)人員必須站在安全地點用長柄工具進行處理，確保安全后方可作業(yè)。
? 20、每次放炮前必須按要求設(shè)置警戒，即第一警戒點為機尾向付巷外100m，第二警戒點為10—1081巷距一切巷口向外20m。爆破時警戒線以內(nèi)的所有工作人員必須按規(guī)定撤離至警戒線以外的安全地點。檢查放炮警戒內(nèi)是否存在停留人員工作由當班班組長親自負責。附：放炮警戒圖
??? 21、過斷層放炮時，要求每班設(shè)專人將直徑大于30公分的矸石必須先將其破碎方可運出。
22、過斷層放炮后，出現(xiàn)拒爆、殘爆，必須先進行處理，處理拒爆、殘爆時，嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第342條。在平行該炮眼30公分處再打一個炮眼，按技術(shù)操作要求裝藥封炮眼。然后放炮。
??? 23、工作面過斷層期間，備用材料必須在付巷距工作面不大于50m處必須碼放整齊，備用2m板梁不少于50塊。搬運板梁、圓木及支柱不得使用溜子運輸，物料掉入溜子必須停機取出，跨越溜子運輸材料時，必須停機后，方可搬運。
??? 24、機組必須保證完好，并能夠有效閉鎖溜子。人員跨越溜子時，必須停機。嚴禁使用溜子運送物料。
25、過斷層期間每班驗收員必須嚴格把關(guān)，監(jiān)督檢查措施執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
26、其它仍嚴格執(zhí)行《10—108綜采工作面作業(yè)規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
27、本措施由隊組技術(shù)員對回采隊全體職工進行貫徹學習，并簽字備查，不學習人員嚴禁參與本次工作。
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