某化工廠爆炸事故原因分析及事故材料歸檔

　　一、企業(yè)概況
　　某化工廠于1999年6月創(chuàng)辦，企業(yè)注冊(cè)資金為58萬元，建筑面積1000多平方米，職工25人，產(chǎn)品有無色促進(jìn)劑、洗衣粉、過氧化甲乙酮、過氧化苯甲酸叔丁酯。
　　企業(yè)建有一個(gè)南北向4開間單層磚混結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)廠房和其他輔助用房。生產(chǎn)廠房內(nèi)設(shè)3個(gè)車間：東面一間是過氧化甲乙酮車間、西面一間是過氧化苯甲酸叔丁酯車間、中間兩間是洗衣粉車間。過氧化甲乙酮車間為一統(tǒng)開間，只有南面一扇雙開門，西面靠南墻有一過道與其他車間相通，合成、過濾、配制、包裝等均在這一開間內(nèi)，沒有任何隔離。過氧化甲乙酮（MEKP）和過氧化苯甲酸叔丁酯（TBPB）車間的廠房及工藝設(shè)備系自行改造、安裝，均未經(jīng)具有化工專業(yè)資質(zhì)的單位設(shè)計(jì)和施工安裝。
　　二、事故經(jīng)過
　　2002年1月3日上午7時(shí)30分，過氧化甲乙酮車間1號(hào)釜開始生產(chǎn)第1批號(hào)產(chǎn)品。8時(shí)30分，2號(hào)釜開始生產(chǎn)第2批號(hào)產(chǎn)品。當(dāng)天上午回收來的10桶（250kg）不合格過氧化甲乙酮（退貨產(chǎn)品）臨時(shí)堆放在鄰間的洗衣粉車間內(nèi)。約12時(shí)，2號(hào)釜開始生產(chǎn)第5批號(hào)產(chǎn)品。此時(shí)，在配制作業(yè)點(diǎn)上有21桶（525kg）半成品，在合成釜西側(cè)地面手推車上有275kg成品。12時(shí)25分左右，運(yùn)料工袁某看到2號(hào)釜加料口冒出大量桔黃色煙霧并沖出料液，瞬間燃燒爆炸，大約15min后，洗衣粉車間發(fā)生更猛烈的爆炸，除西面過氧化苯甲酸叔丁酯車間外，整個(gè)廠房坍塌，造成過氧化甲乙酮車間當(dāng)班的4名作業(yè)人員死亡。
　　三、事故原因
　　1.直接原因
　?。?）操作不當(dāng)使合成釜內(nèi)物料劇烈反應(yīng)導(dǎo)致沖料，在釜外發(fā)生可燃性氣液夾帶物產(chǎn)生靜電火花引起可燃性混合氣體燃燒爆炸。
　?。?）車間結(jié)構(gòu)不合理，從而使可燃性混合氣體燃燒爆炸導(dǎo)致車間內(nèi)存有的約800kg過氧化甲乙酮成品和半成品發(fā)生持續(xù)燃燒。
　?。?）臨時(shí)堆放在鄰間的10桶不合格過氧化甲乙酮遇爆炸和持續(xù)燃燒，產(chǎn)生分解，發(fā)生更猛烈的爆炸。
　　2.間接原因
　?。?）某化工廠車間廠房及工藝設(shè)備均未經(jīng)具有化工專業(yè)資質(zhì)的單位設(shè)計(jì)和施工安裝，不具備危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)的基本條件。
　?。?）企業(yè)沒有相應(yīng)的安全生產(chǎn)管理制度和操作規(guī)程，沒有事故應(yīng)急救援預(yù)案。大部分作業(yè)人員沒有經(jīng)過危險(xiǎn)化學(xué)品安全培訓(xùn)教育，對(duì)突發(fā)事故應(yīng)急處理能力差。
　?。?）政府有關(guān)基層組織和職能部門監(jiān)管不力，對(duì)轄區(qū)內(nèi)危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)存在的問題和嚴(yán)重事故隱患沒有給予有力的監(jiān)督和及時(shí)查處。
　　
　　問題：
　　一、請(qǐng)確定這起事故的事故類別。
　　二、每起事故分析時(shí)，都分析直接原因和間接原因，怎樣區(qū)分于直接原因和間接原因。
　　三、這起事故結(jié)案歸檔材料應(yīng)該包括哪些資料。
　　
　　參考答案：
　　一、其他爆炸
　　二、按照《企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則》中的有關(guān)規(guī)定，屬于下列情況者為直接原因：
　　1.機(jī)械、物質(zhì)或環(huán)境的不安全狀態(tài)：見GB6441-86附錄A中A.6不安全狀態(tài)。
　　2.人的不安全行為：見GB6441-86附錄中A中A.7不安全行為。
　　屬下列情況者為間接原因：
　　1.技術(shù)和設(shè)計(jì)上有缺陷—工業(yè)構(gòu)件、建筑物、機(jī)械設(shè)備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗(yàn)等的設(shè)計(jì)、施工和材料使用存在問題；
　　2.教育培訓(xùn)不夠、未經(jīng)培訓(xùn)、缺乏或不懂安全操作技術(shù)知識(shí)；
　　3.勞動(dòng)組織不合理；
　　4.對(duì)現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯(cuò)誤；
　　5.沒有安全操作規(guī)程或不健全；
　　6.沒有或不認(rèn)真實(shí)施事故防范措施，對(duì)事故隱患整改不力；
　　7.其他。
　　三、按照《企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則》中的有關(guān)規(guī)定，這起事故結(jié)案歸檔材料如下：
　　1.職工傷亡事故登記表；
　　2.職工死亡、重傷事故調(diào)查報(bào)告書及批復(fù)；
　　3.現(xiàn)場調(diào)查記錄、圖紙、照片；
　　4.技術(shù)鑒定和試驗(yàn)報(bào)告；
　　5.物證、人證材料；
　　6.直接和間接經(jīng)濟(jì)損失材料；
　　7.事故責(zé)任者的自述材料；
　　8.醫(yī)療部門對(duì)傷亡人員的論斷書；
　　9.發(fā)生事故時(shí)的工藝條件、操作情況和設(shè)計(jì)資料；
　　10.處分決定和受處分的人員的檢查材料；
　　11.有關(guān)事故的通報(bào)、簡報(bào)及文件；
　　12.注明參加調(diào)查組的人員姓名、職務(wù)、單位。