倡導(dǎo)“六不放過”原則 夯實(shí)電力安全基礎(chǔ)

    對(duì)社會(huì)而言，電力的安全、可靠供應(yīng)關(guān)系經(jīng)濟(jì)社會(huì)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)系民生的方方面面。對(duì)電力企業(yè)而言，安全是生存、發(fā)展的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)和首要條件，安全就是生命，安全就是效益的保障。因此，安全生產(chǎn)是電力企業(yè)的第一要?jiǎng)?wù)，安全管理更是生產(chǎn)工作的重中之重。
    發(fā)電企業(yè)隨著設(shè)備自動(dòng)化程度和單機(jī)容量的不斷提高，電力事故呈現(xiàn)控制難、傳播快、范圍大的特點(diǎn)，這對(duì)于我們電力企業(yè)的安全管理水平提出了更高的要求。如何及時(shí)發(fā)現(xiàn)、排除事故隱患，降低事故發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)，將事故消滅在萌芽狀態(tài)，是我們著重思考的問題。
    不同的事故發(fā)生有著不同的原因，但一般來講不外乎人的不安全行為,物的不安全狀態(tài),還有環(huán)境因素。我們堅(jiān)持“任何事故都是可以避免的”理念，堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，建立合理、完善的規(guī)章制度體系，提高員工的綜合素質(zhì)，規(guī)范員工的行為，樹立員工安全意識(shí)，扎實(shí)推進(jìn)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控管理，倡導(dǎo)安全管理“六不放過”原則，實(shí)施全員、全過程、全方位的動(dòng)態(tài)安全管理。
    一、職工心理狀態(tài)不穩(wěn)定即進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)不放過。
    一個(gè)人的情感、態(tài)度、意志、精神狀態(tài)總是伴隨整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)中，從而客觀上造成潛在隱患，而員工的心理狀態(tài)不良，成為事故的“觸發(fā)”因素。當(dāng)事故發(fā)生時(shí)，操作人員的心理素質(zhì)和操作行為可避免事故，也可擴(kuò)大事故，所以員工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的心理狀態(tài)極為重要。逞能心理，冒險(xiǎn)心理，厭倦心理，激情心理、挫折心理、緊張心理、幻覺心理、壓抑心理、煩燥心理、抵觸心理等等心理狀態(tài)都屬于非理智行為的事故心理現(xiàn)象，不僅影響員工的注意力及判斷力，很可能使員工步入事故發(fā)生的軌道上去。建立班組心情看板，注意員工的心理變化，注重人文關(guān)懷和心理指導(dǎo)，人性化的班組安全管理氛圍，既把員工不穩(wěn)定心理狀態(tài)攔在現(xiàn)場(chǎng)之外，也實(shí)現(xiàn)了預(yù)防責(zé)任事故的目的。
    二、巡回檢查不到位不放過。
    巡回檢查的主要目的是發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況和事故隱患，以便及時(shí)處理和防范。如果檢查不到位，檢查質(zhì)量不高，任何點(diǎn)滴的設(shè)備異常和小的事故隱患，極有可能造成事故發(fā)生，致使人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。反之，高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量的執(zhí)行巡回檢查制度，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患及異常，并采取必要的預(yù)防措施，有效控制風(fēng)險(xiǎn)，使設(shè)備處于可控、在控狀態(tài)。
    三、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)不正常不放過。
    設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)是判斷設(shè)備是否健康的依據(jù)，高于或低于額定參數(shù)運(yùn)行的設(shè)備都是非正常運(yùn)行設(shè)備，即使未發(fā)生故障也存在發(fā)生故障的隱患，是不能長(zhǎng)期運(yùn)行下去的。隨著繼電保護(hù)和熱控保護(hù)裝置的發(fā)展，越來越多的設(shè)備可以通過遠(yuǎn)程和集中監(jiān)控來發(fā)現(xiàn)運(yùn)行參數(shù)不正常現(xiàn)象，當(dāng)被監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)超出規(guī)定范圍，自動(dòng)裝置即發(fā)出告警提示，保證工作人員能及時(shí)加強(qiáng)監(jiān)控并采取措施予以消除。當(dāng)設(shè)備短暫發(fā)生運(yùn)行參數(shù)不正常時(shí)往往不能引起運(yùn)行人員的重視，由于原因的查找和消除比較困難，檢修人員經(jīng)常采取表面化的處理方式，然而這可能引發(fā)嚴(yán)重的事故。還有一些運(yùn)行設(shè)備的參數(shù)雖然在規(guī)定的范圍之內(nèi)，但是接近于不正常值或在限定范圍內(nèi)不正常波動(dòng)，此類情況難以發(fā)現(xiàn)，并存在一定的事故風(fēng)險(xiǎn)。建立、健全巡回檢查制度，加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)控，重視參數(shù)不正常情況的反饋，及時(shí)查明原因，切實(shí)采取必要的控制措施，可以有效避免不安全事件的發(fā)生。
    四、安全隱患沒有制定及采取有效的防范措施不放過。
    安全隱患，是指在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中存在的可能導(dǎo)致不安全事件或事故發(fā)生的物的危險(xiǎn)狀態(tài)、人的不安全行為和管理上的缺陷。從性質(zhì)上分為一般安全隱患和重大安全隱患。隱患狀態(tài)不是靜止的，而是動(dòng)態(tài)的、發(fā)展的，如果不加以控制，終會(huì)形成重大隱患，以至造成嚴(yán)重的后果。電力企業(yè)的安全管理越來越重視事故隱患排查，并且建立安全風(fēng)險(xiǎn)隱患辨識(shí)、預(yù)防、評(píng)估、整改的閉環(huán)管理長(zhǎng)效機(jī)制，使隱患可控、可防、可排。
    五、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備未做到心中有數(shù)不放過
    實(shí)踐證明，30％以上的設(shè)備故障和事故，與誤操作有著直接的關(guān)系。而這些誤操作中，究其原因?yàn)椋汗ぷ魅藛T對(duì)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行方式不了解、對(duì)設(shè)備性能不清楚、對(duì)裝置作用未掌握對(duì)設(shè)備狀況不明晰。因此員工在運(yùn)行操作中、故障處理中、設(shè)備檢修中容易出現(xiàn)誤碰、誤操作行為。所以任何一次的操作和檢修任務(wù)開始以前，務(wù)必對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備做到心中有數(shù)，從而精力高度集中的進(jìn)行工作，才能有效防止誤碰運(yùn)行設(shè)備，正確進(jìn)行檢修作業(yè)，有效防止不當(dāng)操作和違章行為，杜絕事故的發(fā)生。
    六、檢修過程不規(guī)范不放過。
    每個(gè)設(shè)備都是一個(gè)復(fù)雜的組合，而檢修過程也不是單一的行為，其包括檢修計(jì)劃，備品、備件、工器具、技術(shù)資料的準(zhǔn)備，工作票的管理，檢修工藝及流程，技術(shù)監(jiān)督和質(zhì)量驗(yàn)收。著名的“墨菲定律”指出：如果有兩種或兩種以上的選擇，而其中一種將導(dǎo)致災(zāi)難，則必定有人會(huì)作出這種選擇。事實(shí)證明，檢修過程中的任何不規(guī)范行為，將可能導(dǎo)致元器件的損壞、工期的延長(zhǎng)、設(shè)備的故障，或引發(fā)嚴(yán)重事故造成不可估量的后果。檢修文件包和作業(yè)指導(dǎo)書是根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能、技術(shù)規(guī)范、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際、安全規(guī)程、檢修任務(wù)科學(xué)編寫的，是指導(dǎo)檢修工作人員規(guī)范檢修行為、保證檢修質(zhì)量的重要依據(jù)。嚴(yán)格按照檢修文件包、作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行檢修作業(yè)，將能最大程度上保證檢修質(zhì)量，控制生產(chǎn)中的技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)。                                   
   上述“六不放過”原則涉及了生產(chǎn)的各個(gè)要素，涉及了生產(chǎn)活動(dòng)的各個(gè)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了安全管理的基礎(chǔ)作用。
   首先，安全管理更具主動(dòng)性。美國(guó)著名安全工程師海因里希研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)一個(gè)企業(yè)有300個(gè)隱患或違章，必然要發(fā)生29起輕傷或故障，在這29起輕傷事故或故障當(dāng)中，有一起重傷、死亡或重大事故，因此他提出了300∶29∶1安全法則。我們從事故發(fā)生的原因入手，主動(dòng)排查和消除生產(chǎn)要素的不安全狀態(tài)，增強(qiáng)對(duì)潛在性事故的預(yù)防和控制，將大大降低事故風(fēng)險(xiǎn)和發(fā)生幾率。
    其次，具有很高的操作性，與日常工作緊密結(jié)合，貫穿于生產(chǎn)活動(dòng)的各個(gè)環(huán)節(jié)，形成程序化、鏈條式安全管理模式，注重環(huán)節(jié)治理，使整個(gè)生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)層層防控。
    第三，全面降低安全管理的成本。著名安全經(jīng)濟(jì)學(xué)家羅云在《安全生產(chǎn)與經(jīng)濟(jì)發(fā)展關(guān)系》一書中指出：預(yù)防性的投入產(chǎn)出比遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于事故整改產(chǎn)出比，兩者的比例為1：5，而此“六個(gè)放過”原則就是在人和物兩方面加大預(yù)防性的投入，這完全符合了安全經(jīng)濟(jì)的基本定量規(guī)律。
    第四，改善了員工對(duì)不安全因素的認(rèn)識(shí)，端正了員工對(duì)不安全因素的態(tài)度，規(guī)范了員工的生產(chǎn)行為，確立了及時(shí)、盡快、堅(jiān)決的消除不安全因素的鮮明態(tài)度，大大提升了員工的安全意識(shí)。
    第五，進(jìn)一步規(guī)范了員工的行為，使檢修過程標(biāo)準(zhǔn)化，杜絕了檢修質(zhì)量事故的發(fā)生，生產(chǎn)范圍內(nèi)管生產(chǎn)同時(shí)管安全，實(shí)現(xiàn)安全與生產(chǎn)的高度統(tǒng)一，以質(zhì)量促安全，用安全保障生產(chǎn)。
    第六，嚴(yán)格貫徹預(yù)防為主的安全管理方針，以全新的理念進(jìn)行生產(chǎn)因素狀態(tài)的控制，更直接地實(shí)現(xiàn)安全管理的目的。
    因此，在實(shí)際工作中，倡導(dǎo)“六不放過”原則，能大大降低各類事故發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)，從而有效地保證生產(chǎn)的安全。