安全用電包括：供電系統(tǒng)的安全、用電設(shè)備的安全及人身安全三個(gè)方面，它們之間又是緊密聯(lián)系的。供電系統(tǒng)的故障可能導(dǎo)致用電設(shè)備的損壞或人身傷亡事故的發(fā)生，而用電事故的發(fā)生也可能導(dǎo)致局部或整個(gè)工廠(chǎng)停電，造成人身傷害及設(shè)備的損壞，給企業(yè)的利益帶來(lái)不可估量的損失。所以安全用電，不可大意、馬虎，要時(shí)刻提醒自己“安全第一、預(yù)防為主、警鐘長(zhǎng)鳴、緊抓不懈”。
作為企業(yè)的員工，我們必須要掌握如何安全、可靠地用好電能。員工不管在那個(gè)崗位上，基本上都要和電打交道，每個(gè)員工都應(yīng)該學(xué)會(huì)安全用電的一些基本知識(shí)，有些知識(shí)看著簡(jiǎn)單，但有時(shí)是含含糊糊，是是非非，似懂非懂，這種是造成電氣安全事故的最主要原因。
一、 電氣設(shè)備事故的特點(diǎn)
1、 電氣事故的危險(xiǎn)因素不能被感覺(jué)器官察覺(jué)而預(yù)防。電是沒(méi)有形狀、沒(méi)有顏色、沒(méi)有氣味、可以說(shuō)也沒(méi)有聲音的一種客觀(guān)存在的、實(shí)實(shí)在在的東西。我們?cè)谑褂眠^(guò)程中，對(duì)它的存在容易忽視，對(duì)它的危險(xiǎn)性認(rèn)識(shí)不足，這樣就很容易出事故。
2、 電氣事故的危險(xiǎn)性大，損失嚴(yán)重、死亡率也較高。電氣事故一旦發(fā)生，輕者損壞設(shè)備，造成停電影響生產(chǎn)；人如觸電輕者電傷，重者致殘，甚至死亡；電氣事故還能引起電氣火災(zāi)、爆炸。
3、 預(yù)防電氣事故的發(fā)生：我們必須具備必要的電的一些基本知識(shí)，若對(duì)電一無(wú)所知，那電就會(huì)時(shí)時(shí)處處威脅著你。
4、 電氣事故發(fā)生時(shí)：來(lái)的突然、毫無(wú)預(yù)感，人一旦觸電，自身失去防衛(wèi)能力。
二、 預(yù)防電氣設(shè)備事故的發(fā)生
1、 時(shí)刻提醒自己，觸電的危害，用電要安全；
2、 工作中提醒自己，不亂拉、亂扯電線(xiàn)，不帶電移動(dòng)設(shè)備，不隨意觸摸沒(méi)有防護(hù)的帶電設(shè)備，不隨意使用有安全隱患的設(shè)備及電動(dòng)工具：如設(shè)備防護(hù)蓋、防護(hù)罩已拆除，電源線(xiàn)有裸露現(xiàn)象，設(shè)備有異常聲響，嚴(yán)重腐蝕生銹斷裂及傾斜現(xiàn)象。
3、 嚴(yán)格要求自己操作電氣設(shè)備時(shí)，要按照操作規(guī)范操作，不蠻干、盲干。
4、 操作電氣設(shè)備時(shí)，一定要熟讀設(shè)備安全操作規(guī)范，熟練掌握設(shè)備的性能及工作過(guò)程，所生產(chǎn)的產(chǎn)品的工藝流程。
5、 對(duì)設(shè)備不熟悉或者不會(huì)操作的情況下，要嚴(yán)禁操作、拒絕操作。
6、 不得因想提高工作效率，而隨意更改機(jī)器的速度，時(shí)間及工藝流程等參數(shù)。
三、 電氣設(shè)備安全操作
1、 操作設(shè)備人員未經(jīng)過(guò)崗前培訓(xùn)或者未能熟練掌握該設(shè)備的情況下，不得隨意操作設(shè)備。
2、 對(duì)機(jī)器上貼有安全警告標(biāo)示的地方，操作人員在操作過(guò)程中應(yīng)注意操作安全。
3、 對(duì)裝有安全保護(hù)裝置的設(shè)備，嚴(yán)禁將其為了工作方便拆下保護(hù)裝置或在保護(hù)裝置失靈的狀態(tài)下操作。
4、 操作設(shè)備時(shí)人體盡量避免進(jìn)入設(shè)備的運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)，維修時(shí)除外。
5、 對(duì)操作高溫設(shè)備時(shí)，必須戴防護(hù)手套，對(duì)有氣體產(chǎn)生或者有粉塵飄逸的設(shè)備操作時(shí)必須戴防塵口罩或面罩。
6、 對(duì)于操作轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備（如：臺(tái)鉆、轉(zhuǎn)床、銑床、繞線(xiàn)機(jī)）等嚴(yán)禁戴手套作業(yè)，女性員工操作時(shí)應(yīng)把頭發(fā)纏繞或盤(pán)扎在帽子內(nèi)。
7、 操作設(shè)備前應(yīng)檢查各按鈕開(kāi)關(guān)、旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)、指示燈、指示儀表等是否正常，有無(wú)破損，在開(kāi)機(jī)。
8、 開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品制造工藝要求，打開(kāi)各氣管、水管、油管等管道閥門(mén)；設(shè)定設(shè)備各工作部分參數(shù)，制造產(chǎn)品前應(yīng)再次確認(rèn)設(shè)定機(jī)器參數(shù)是否有誤及保存。
9、 手動(dòng)操作設(shè)備試運(yùn)作2-3各工作來(lái)回，確定水壓、油壓、氣壓及溫度是否在工藝要求參數(shù)范圍內(nèi)，所安裝的磨具上下是否已牢固固定，定位孔定位銷(xiāo)是否吻合，有誤偏差及移位現(xiàn)象；在做自動(dòng)循環(huán)操作。
10、 工作中應(yīng)不定時(shí)檢查設(shè)備參數(shù)有無(wú)偏差出規(guī)定值外，設(shè)備各部位螺絲螺帽有無(wú)松動(dòng)及脫落，保險(xiǎn)裝置是否正常，設(shè)備有無(wú)異常聲響。
11、 工作后關(guān)閉設(shè)備電、水、氣及油等開(kāi)關(guān)閥門(mén)；打掃現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔。
12、 日常保養(yǎng)工作內(nèi)容：
（1） 每日操作設(shè)備前，應(yīng)擦拭設(shè)備內(nèi)外、工作臺(tái)、工作區(qū)域地面，保持清潔；避免油污以防滑倒，
（2） 設(shè)備各操作手柄、開(kāi)關(guān)、按鈕、急停是否正常，有無(wú)破損及短缺。
（3） 設(shè)備各控制操作系統(tǒng)動(dòng)作是否靈敏可靠，有無(wú)設(shè)備異常聲響。
（4） 設(shè)備各潤(rùn)滑系統(tǒng)連桿、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、軸承有無(wú)保養(yǎng)及潤(rùn)滑。
（5） 各油路及管道有無(wú)漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。
（6） 設(shè)備各防護(hù)安全裝置是否齊全，無(wú)失靈現(xiàn)象。
（7） 認(rèn)真做好日常保養(yǎng)工作，并做好保養(yǎng)記錄。
