數控加工產生誤差的根源及解決方案

?本文從數控機床加工過程中誤差產生的根源入手，分析了各類誤差產生的原因并找出了減少誤差的解決方案。
? ? 數控機床是機電一體化的高科技產品，用數控加工程序控制數控機床自動加工零件，不必使用復雜、特制的工裝夾具，就能夠較好地解決中、小批量，多品種復雜曲面零件的自動化加工問題。
? ? 但在零件加工過程中，由于種種原因，會造成零件不合格，甚至于產生廢品。本文從加工中誤差產生的原因入手，分析并找出減少誤差的解決辦法。
? ? 零件在數控機床上加工過程中，誤差主要來源于四個方面：一、誤差是制造工藝不合理造成的；二、誤差是程序編制不科學造成的；三、是工裝使用不當造成的；四、是機床系統(tǒng)自身誤差產生的。
? ? 制造工藝不合理造成的加工誤差
? ? 在現實生產中，由于工藝設計不合理而造成的誤差一般有以下幾種形式。
? ? 2.1.加工路線不合理而產生的誤差
? ? 由于孔的位置精度要求較高，因此安排鏜孔路線問題就顯得比較重要，安排不當就有可能把坐標軸的反向間隙帶入，直接影響孔的位置精度。
? ? 2.2.刀具切入切出安排不當產生的誤差
? ? 銑削整圓時，要安排刀具從切向進入圓周進行銑削加工，當整圓加工完畢之后，不要在切點處取消刀補或退刀，要安排一段沿切線方向繼續(xù)運動的距離，這樣可以避免在取消刀補時，刀具與工件相撞而造成工件和刀具報廢。當銑切內圓時也應該遵循此種切入切出的方法，最好安排從圓弧過渡到圓弧的加工路線，切出時也應多安排一段過渡圓弧再退刀，這樣可以降低接刀處的接痕，從而可以降低孔加工的粗糙度和提高孔加工的精度。
? ? 2.3.工藝分析不足而造成的誤差
? ? 普遍性的零件結構工藝性并不完全適用于數控加工中，但以下幾點的特別注意：
? ? 2.3.1.采用統(tǒng)一的定位基準，數控加工中若沒有統(tǒng)一的定位基準，會因零件的重新安裝而引起加工后兩個面上的輪廓位置及尺寸不協(xié)調，造成較大的誤差。
? ? 2.3.2.避免造成欠切削或過切削現象，在數控車床上加工圓弧與直線或圓弧與圓弧連接的內外輪廓時，應充分考慮其過渡圓弧半徑的大小，因為刀具刀尖半徑的大小可能會造成欠切削或過切削現象。
? ? 2.4.工藝處理不當造成的誤差
? ? 確定合理的工藝過程可以提高加工零件的精度。如加工平面時一次切削余量為1.5~2.0mm時，平面的加工誤差為0.3~0.5mm，若采用兩次走刀去除余量，最后一次走刀0.2~0.5mm，則誤差可以穩(wěn)定在0.1mm左右。所以在加工中根據精度要求可以進行多次走刀完成加工。
? ? 程序編制不科學造成的誤差
? ? 3.1.編程原點選取不當帶來的誤差
? ? 編程原點通常作為編程坐標的起始點和終止點，它的正確選擇將直接影響到零件的加工精度和坐標尺寸的計算的難易程度。在選擇編程原點時應注意以下原則：
? ? 3.1.1.編程原點盡可能與圖樣上的尺寸基準（設計基準與工藝基準）相重合，如定位的零件應以孔的中心作為編程原點，對于一些形狀不規(guī)則的零件，可在其基準面（或線）上選擇編程原點，當加工路線呈封閉形式時，應在精度要求較高的表面選擇編程原點（或加工起始點）。